Le pelliculage, ou coating, consiste à appliquer une fine couche protectrice sur les comprimés afin d’améliorer leur stabilité, leur aspect visuel, leur goût et leur résistance mécanique. Cette étape clé de la fabrication pharmaceutique permet aussi d’optimiser la libération du principe actif et d’assurer une qualité constante du produit final.

L.B. Bohle est devenu au fil des années un leader reconnu pour ses technologies de pelliculage innovantes et performantes proposant une gamme d’équipement à tambour perforé pour des lots pilotes jusqu’à la production gros volume.

La technologie de pelliculage à tambours perforés est la plus utilisée pour les comprimés.

Cette technologie consiste à recouvrir les comprimés d’une fine couche protectrice ou fonctionnelle. Il améliore la stabilité, le goût, l’apparence, et permet un enrobage gastro-résistant ou à libération contrôlée, sans altérer l’efficacité du médicament.

Les pelliculeurs Procept permettent pour des lots de petites tailles de réaliser les opérations nécessaires au développement R&D.

I Holland conçoit des outillages de compression alliant performance, durabilité et précision. Forte de plus de 75 ans d’expertise, l’entreprise développe en interne des innovations exclusives telles que TSAR®, XDF®, MultiTIP® et PharmaCote®. Ces technologies permettent aux fabricants pharmaceutiques d’optimiser la productivité, la qualité et la conformité de leurs comprimés, tout en réduisant les coûts de maintenance.

La compression des poudres est un procédé mécanique essentiel qui transforme, par l’application d’une force axiale sur un lit de poudres, une poudre libre en comprimé solide.

Depuis plus de 100 ans, KORSCH se consacre entièrement et uniquement à la fabrication de machines à comprimer. Cette focalisation et l’expérience qui en résulte sont les fondations de la gamme la plus vaste et la plus innovante de machines à comprimer, développées et produites à Berlin.

KORSCH – MEDELPHARM propose une gamme complète de technologies pour la recherche et le développement pharmaceutique : presses alternatives mécaniques, simulateurs de compression et petites presses rotatives. Ces équipements assurent une maîtrise totale du procédé, depuis l’optimisation des formulations jusqu’à la production pilote, en reproduisant fidèlement les conditions industrielles et en garantissant un transfert de procédé efficace et robuste.

Depuis de nombreuses années, les grands acteurs du secteur pharmaceutique s’intéressent au procédé de fabrication continue. La transition de la production par lots à la fabrication continue transforme l’industrie pharmaceutique. Elle nécessite de nouveaux procédés et technologies d’automatisation, tout en permettant un suivi précis des opérations grâce aux systèmes PAT (Process Analytical Technology). Les avantages incluent une sécurité patient accrue, des coûts réduits, une meilleure compréhension des procédés et un contrôle optimisé des dosages en principes actifs.

Depuis de nombreuses années, les grands acteurs du secteur pharmaceutique s’intéressent au procédé de fabrication continue. La transition de la production par lots à la fabrication continue transforme l’industrie pharmaceutique. Elle nécessite de nouveaux procédés et technologies d’automatisation, tout en permettant un suivi précis des opérations grâce aux systèmes PAT (Process Analytical Technology). Les avantages incluent une sécurité patient accrue, des coûts réduits, une meilleure compréhension des procédés et un contrôle optimisé des dosages en principes actifs.

I Holland conçoit des outillages de compression alliant performance, durabilité et précision. Forte de plus de 75 ans d’expertise, l’entreprise développe en interne des innovations exclusives telles que TSAR®, XDF®, MultiTIP® et PharmaCote®. Ces technologies permettent aux fabricants pharmaceutiques d’optimiser la productivité, la qualité et la conformité de leurs comprimés, tout en réduisant les coûts de maintenance.

I Holland conçoit des outillages de compression alliant performance, durabilité et précision. Forte de plus de 75 ans d’expertise, l’entreprise développe en interne des innovations exclusives telles que TSAR®, XDF®, MultiTIP® et PharmaCote®. Ces technologies permettent aux fabricants pharmaceutiques d’optimiser la productivité, la qualité et la conformité de leurs comprimés, tout en réduisant les coûts de maintenance.

Les technologies de broyage, de calibrage conique et de tamisage de sécurité rotatif, développées par la société Quadro Engineering, sont très bien adaptées aux produits fragiles ou thermosensibles.

Les technologies de broyage marteaux-couteaux développées par la société Fitzpatrick permettent de broyer des produits mécaniquement durs et d’obtenir des granulométries basses (<100µm en d90).