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MEDELPHARM STYL’ONE appartient à la division R&D du groupe KORSCH AG. Spécialisée dans la conception et la fabrication de simulateurs de compression pour la recherche pharmaceutique, la marque est leader mondial dans ce domaine et s’engage depuis plus de 20 ans au service de l’innovation et de la science des poudres.

Les simulateurs de compression STYL’ONE reproduisent fidèlement les conditions industrielles pour étudier le comportement des poudres et optimiser les formulations. Ils permettent de sélectionner et comparer les excipients, de définir les bons paramètres de compression et de reproduire les comportements des poudres en conditions industrielles. Outil clé du développement des formes comprimées, ils accélèrent l’innovation tout en réduisant les coûts et le temps de mise sur le marché.

Les simulateurs de compression STYL’ONE de MEDELPHARM offrent une solution innovante pour la recherche et le développement des formes comprimées. Conçus autour d’une philosophie alliant simplicité d’utilisation et qualité avancée de mesure et de traitement de l’information, les équipements STYL’ONE sont des alliés essentiels pour les formulateurs et galénistes.

Depuis 1919, KORSCH AG conçoit et fabrique à Berlin des presses rotatives innovantes pour la compression de poudres pharmaceutiques, nutraceutiques et techniques. La marque, reconnue mondialement, allie ingénierie de pointe et technologies avancées pour garantir performance, précision et fiabilité tout au long du processus de production.

Les presses KORSCH répondent à tous les besoins, du développement pilote à la production industrielle. Modulables et polyvalentes, elles existent en simple ou double sortie, mono-, bi- ou tri-couche, ainsi qu’en configurations confinées adaptées aux applications OEB 3 à OEB 4/5, offrant ainsi flexibilité et efficacité pour chaque production.

KORSCH AG se distingue par son approche centrée sur l’innovation, l’expertise et l’accompagnement client.

Toute innovation naît d’une idée à explorer et à tester. C’est dans cet esprit que les Innovation Centers ont été crées : des espaces dédiés à l’accompagnement technique et scientifique autour de la mise en forme des poudres.

A la pointe de la technologie, les Innovation Centers offrent un environnement idéal pour concevoir, tester et optimiser des produits. L’équipe d’experts – pharmaciens, ingénieurs, et techniciens – accompagne chaque client dans la caractérisation des matières, le développement de formulations et la validation de procédés, dans une démarche d’innovation scientifique continue.

Les principales technologies et procédés proposés :

• Caractérisation: Mesure de l’angle de talus, densité vrac et tassée, densité vraie, taille et forme des particules, étude de compression
• Process : Granulation humide, granulation sèche, broyage
• Mise en forme : Compression mono et multicouche R&D ou production, mise en gélules, extrusion, sphéronisation

Fondée en 1981 à Ennigerloh, L.B. Bohle est reconnue comme l’un des principaux fabricants mondiaux d’équipements pour la production de formes solides pharmaceutiques. Forte de plus de 40 ans d’expertise, l’entreprise allie innovation, qualité allemande et excellence technique au service de l’industrie pharmaceutique et nutraceutique. 

L.B. Bohle propose une gamme complète d’équipements couvrant toutes les étapes du process : mélange, granulation, séchage, compactage, pelliculage et production continue. Ces solutions s’adressent aussi bien aux laboratoires de R&D qu’à la production industrielle, garantissant performance, sécurité et conformité aux normes GMP et ICH. 

Les innovations phares comme la plateforme QbCon® pour la production continue, les mélangeurs PM, compacteurs BRC et pelliculeurs BFC incarnent l’expertise de L.B. Bohle. Chaque solution est conçue pour offrir précision, efficacité énergétique, nettoyage simplifié et intégration parfaite dans les environnements QbD et Industrie 4.0.

Fondée en 1966 à Bologne, au cœur de la Packaging Valley, MG2 SRL est un leader mondial dans la conception et la fabrication de géluleuses hautes performances. Forte de son savoir-faire mécanique et de son esprit d’innovation, l’entreprise accompagne depuis plus de 50 ans les industries pharmaceutiques et nutraceutiques. 

MG2 propose une gamme complète de géluleuses reposant sur une technologie unique : la cinématique continue par compresso-doseur. Cette approche brevetée garantit un flux régulier de capsules, une précision de remplissage optimale et une usure mécanique réduite, couvrant tous les besoins de la R&D à la production industrielle.

La plateforme E-Serie incarne l’excellence MG2 : flexibilité, contrôle du poids jusqu’à 100 %, ergonomie et connectivité renforcée. Adaptées à toutes les formulations — poudres, pellets, liquides ou gélules dans gélules —, les machines MG2 allient productivité, fiabilité et conformité GMP pour une performance durable et évolutive.

C’est en 1976 que Quadro inventa le broyeur Comil®. Ce concept révolutionnaire de broyage à faible échauffement et PSD resserrée, lui a permis de s’imposer comme un leader mondial sur la technologie du broyage et du calibrage des poudres.  

Quadro propose la gamme la plus complète du secteur pour les équipements de broyage conique, en R&D comme en production, principalement pour les applications pharmaceutiques, nutraceutiques, cosmétiques, agroalimentaires et chimiques. Son regroupement avec Fitzpatrick en 2011 (groupe Idex), a également permis d’offrir des synergies supplémentaires. 

Depuis sa création en 1930, Fitzpatrick est reconnu comme un spécialiste du broyage marteau-couteaux. Ses équipements sont présents dans le monde entier et son regroupement avec la société Quadro en 2011 a permis de proposer des synergies supplémentaires. 

Fitzpatrick propose une large gamme de broyeurs marteau-couteaux, de la R&D à la production, principalement pour les applications pharmaceutiques, nutraceutiques, agroalimentaires et chimiques. Ses broyeurs peuvent répondre aux exigences ATEX et CIP et sont configurables selon les besoins clients. 

Les nouveaux broyeurs Fitzpatrick proposent des têtes amovibles et démontables, notamment pour faciliter leur nettoyage, combinées avec des rotors réversibles et un large choix d’accessoires (grilles, trémies…). 

Depuis plus de 50 ans, la société anglaise Caleva est reconnue comme l’un des spécialistes dans la fabrication d’extrudeurs et de sphéronisateurs. 

Caleva conçoit et fabrique des équipements de R&D, de taille pilote et de production et dispose également d’un laboratoire d’essais à votre service pour toute demande spécifique. 

Les équipements Caleva sont destinés principalement aux industriels de la chimie ou de la pharmacie. Les solutions Caleva couvrent les étapes clés du procédé « From Powder to Pellet » : mélange, extrusion et sphéronisation, pour des quantités allant de 15 g à 50 g en R&D et jusqu’à une capacité pouvant atteindre 150 kg/h en production. 

Ses systèmes R&D multifonctions “Mixer/Extruder/Spheronizer” permettent d’explorer, tester et optimiser différents procédés avec un seul équipement, garantissant précision, reproductibilité et gain de temps. 

Caleva propose également un rhéomètre de laboratoire (MTR), très utile pour déterminer le “end point” en granulation humide. 

Fondée en 1994 en Belgique, Procept NV est spécialisée dans la conception et la fabrication d’équipements de R&D, pour la granulation humide, le séchage, le pelliculage, l’extrusion bi-vis “hot melt” et le Spray Drying.  

Ses équipements fortement instrumentés et dotés d’un logiciel d’analyse performant, permettent de travailler avec de très faibles quantités, tout en garantissant précision, reproductibilité et maîtrise complète des procédés. L’architecture modulaire permet de connecter différents équipements sur une seule unité de commande “4M8-TRIX”, ce qui entraîne un gain financier et un gain de place. 

En synergie avec sa société sœur Xedev spécialisée en formulation et production clinique, Procept offre un accompagnement global R&D–CDMO, combinant équipements, expertise scientifique et performance industrielle durable. 

Fondée en 1946 au Royaume-Uni, I Holland Ltd est un leader reconnu dans la conception et la fabrication d’outillages de compression pour comprimés. Forte de près de 80 ans d’expérience, l’entreprise accompagne les industries pharmaceutiques, nutraceutiques et cosmétiques dans la maîtrise et l’optimisation de leurs procédés de compression.

I Holland investit continuellement dans la recherche appliquée à la compression. Ses innovations, telles que TSAR™, XDF™ et PharmaCote®, améliorent la productivité, réduisent le collage et prolongent la durée de vie des outils. L’entreprise propose également PharmaCare®, un programme complet de formation et de maintenance.

Tous les outillages sont conçus et fabriqués au Royaume-Uni selon les normes FDA, GMP, ICH et ISO. Grâce à une expertise métallurgique unique et un support technique présent dans plus de 90 pays, I Holland garantit durabilité, conformité réglementaire et performance constante sur l’ensemble du cycle de production.

Acteur international reconnu dans les domaines de l’aspiration industrielle, du dépoussiérage et du convoyage pneumatique, le groupe Delfin allie innovation technologique et expertise pour proposer des équipements performants et durables, adaptés aux besoins des industries pharmaceutiques, chimiques, agroalimentaires et électroniques, garantissant sécurité, fiabilité et efficacité opérationnelle. 

Au travers de sa division aspiration et dépoussiérage, Delfin propose des systèmes d’aspiration performants pour le nettoyage des salles de production et le dépoussiérage des machines de process. Conçus pour allier sécurité, performance et conformité aux normes GMP, ATEX et ISO, ces systèmes s’adaptent à toutes les exigences clients. 

La division convoyage de Delfin propose des systèmes modulaires pour la manutention de produits en vrac et le convoyage par le vide pour le transport de poudres et granulés. Adaptés aux lignes de production pharmaceutiques, chimiques et agroalimentaires, ces solutions assurent manutention sécurisée, contamination minimale et intégration facile dans les flux automatisés, tout en maximisant l’efficacité des productions et en préservant l’intégrité des produits.