Lavage et séchage

Nettoyage essentiel pour la qualité produit

L’hygiène et la propreté sont essentielles dans les processus de production pharmaceutique. Des procédés validés, reproductibles et surveillés garantissent une sécurité produit maximale. Les systèmes de nettoyage L.B. Bohle assurent un lavage et un séchage rapides des contenants et machines, tout en réduisant la consommation d’énergie et d’eau. Ils contribuent à améliorer l’efficacité opérationnelle et la durabilité globale des installations.

Système PUR : nettoyage complet et séchage rapide

Le système de nettoyage universel pharmaceutique PUR de L.B. Bohle est une unité stationnaire polyvalente, adaptée aux secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et chimique. Il assure un nettoyage interne et externe efficace de contenants de formes et tailles variées. Grâce à des options comme des buses motorisées, il optimise les temps de nettoyage tout en réduisant la consommation d’eau. Associé aux unités de séchage CDS, il offre une solution compacte et performante pour un processus complet de nettoyage et séchage.

Lavage et séchage

Module BCM : nettoyage automatisé

Le module de nettoyage autonome BCM de L.B. Bohle est une unité stationnaire installée en zones techniques, destinée à la préparation et à l’alimentation en agents de nettoyage des machines de production pharmaceutiques, agroalimentaires et chimiques. Entièrement automatisé, il fournit les solutions de nettoyage avec des quantités, températures et concentrations précisément contrôlées. La communication via ProfiNET assure une intégration fluide aux systèmes existants, tandis que les cycles, recettes et protocoles sont gérés directement depuis la commande machine.

Lavage et séchage

Aspiration

Aspirateurs adaptés aux exigences pharmaceutiques

Le processus de production dans le secteur pharmaceutique prévoit des normes élevées d’hygiène, de sécurité et de productivité pour garantir un produit fini sûr, conforme et efficace. En fonction de ces priorités, Delfin offre une gamme innovante d’aspirateurs industriels mobiles, fixes et pneumatiques qui s’intègrent parfaitement aux processus de production de l’industrie pharmaceutique, du stockage des matières premières aux processus d’emballage de produit fini.

Solutions d’aspiration pour toute application

La gamme Delfin se compose de :

  • Solutions de nettoyage et d’aspiration pour salles blanches jusqu’à ISO 4 (avec filtres HEPA/ULPA, systèmes autoclavables)
  • Systèmes mobiles ou fixes pour l’aspiration en lien avec les machines de process (salles de pesée, comprimeuses, géluleuses, lignes de conditionnement, etc.)
  • Solutions adaptées à l’aspiration de produits toxiques (classes OEB 4/5)
Aspiration

Dépoussiérage sécurisé pour poudres toxiques

Les systèmes de dépoussiérage pour poudre toxique de Delfin assurent un confinement élevé adapté aux substances hautement actives jusqu’aux niveaux OEB 4 / OEB 5. Compacts et compatibles GMP, ils permettent une aspiration continue sur les équipements. Le système Bag-In-Bag-Out et l’ensachage sécurisé limitent l’exposition aux poudres dangereuses, améliorant sécurité opérateur, maintenance et productivité en fabrication pharmaceutique.

Aspiration

Atomisation de poudre

Le spray drying, cœur de l’ingénierie des particules

Le spray drying (séchage par atomisation) transforme un liquide en poudre en le pulvérisant dans un flux d’air chaud. En ingénierie des particules, il permet de contrôler taille, morphologie, porosité et composition des particules, améliorant dissolution, écoulement et biodisponibilité. Au travers d’une gamme d’équipement en taille R&D et pilote, Procept répond aux enjeux de ce process.

Caractéristiques techniques de la gamme

Caractéristiques Détails
Technologies Spray drying et spray congeling
Type de buses Buse bi-fluides
Buse ultrasonique
Buse pour spray chilling and congealing
Tailles des particules De 1 à 350 microns Dépend des buses et paramètres process
ATEX Configuration pour solvants aqueux ou organiques Système ouvert (open set up)
Système fermé sous azote (closed loop)
Pilotage et données Interface IHM avec recueil en temps réel des données critiques du process

Atomisation précise pour un contrôle total des poudres

Les atomiseurs de Procept se distinguent par leur contrôle précis de l’atomisation. Grâce à différentes buses (bi-fluide, tri-fluide, ultrasonique) et des orifices très fins, ils génèrent des gouttelettes contrôlées produisant des particules d’environ 1 à 350 µm. Cette précision permet d’ajuster morphologie, taille et structure des poudres selon les besoins de formulation.

Atomisation de poudre

Flexibilité, rendement et scale-up maîtrisé

Cette maîtrise favorise l’optimisation de propriétés clés : dissolution, écoulement et biodisponibilité. Les équipements offrent aussi une grande flexibilité de procédés et un excellent rendement (>90%) d’un 1 mL (10 mg) à 8 litres. Leur autre atout majeur est le scale-up scientifique, permettant de passer de la R&D à la production GMP tout en conservant les mêmes principes d’atomisation.

Atomisation de poudre

Aspiration – old

Le spray drying, cœur de l’ingénierie des particules

Le spray drying (séchage par atomisation) transforme un liquide en poudre en le pulvérisant dans un flux d’air chaud. En ingénierie des particules, il permet de contrôler taille, morphologie, porosité et composition des particules, améliorant dissolution, écoulement et biodisponibilité. Au travers d’une gamme d’équipement en taille R&D et pilote, Procept répond aux enjeux de ce process.

Atomisation précise pour un contrôle total des poudres

Les atomiseurs de Procept se distinguent par leur contrôle précis de l’atomisation. Grâce à différentes buses (bi-fluide, tri-fluide, ultrasonique) et des orifices très fins, ils génèrent des gouttelettes contrôlées produisant des particules d’environ 1 à 350 µm. Cette précision permet d’ajuster morphologie, taille et structure des poudres selon les besoins de formulation.

Atomisation de poudre

Flexibilité, rendement et scale-up maîtrisé

Cette maîtrise favorise l’optimisation de propriétés clés : dissolution, écoulement et biodisponibilité. Les équipements offrent aussi une grande flexibilité de procédés et un excellent rendement (>90%) d’un 1 mL (10 mg) à 8 litres. Leur autre atout majeur est le scale-up scientifique, permettant de passer de la R&D à la production GMP tout en conservant les mêmes principes d’atomisation.

Atomisation de poudre

Conteneurs

Des conteneurs robustes et polyvalents

Qu’ils soient ronds ou carrés, les conteneurs L.B. Bohle allient robustesse et flexibilité pour le stockage et le transport des poudres dans les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique. Conçus pour un nettoyage facile et complet, ils peuvent être utilisés seuls ou intégrés à des solutions de manutention, des mélangeurs ou des systèmes de nettoyage. Fabriqués en acier inoxydable 316L, leurs surfaces en contact produit répondent à toutes les exigences de qualité. Modulables, ils peuvent être équipés de différentes vannes, systèmes de préhension et installés sur des trolleys pour s’adapter parfaitement à vos besoins opérationnels.

Caractéristiques techniques de la gamme

Caractéristiques Détails
Volume De 4 L à 12 000 L De la R&D jusqu’au process gros volumes
Taux de remplissage De 20% à 80% Pour les cuves rondes
Composition Acier Inox 316 L Epaisseur importante
Contact parts Inférieur à 0,8 µm Poli miroir possible
Options Déflecteurs internes dans les cuves rondes 2 pales fixées sous le couvercle du trou d’homme

Des cuves rondes optimisées pour le mélange

Les cuves rondes L.B. Bohle offrent de nombreux avantages, comme un taux de remplissage allant de 20% à 80%, des déflecteurs internes pour améliorer la qualité du mélange, la possibilité d’avoir un mélange doux grâce à une rotation lente (2 à 6 tr/min) et sans chocs (pas de rotation désaxée), des trolleys séparables, etc…

L.B. Bohle propose également des cuves spécifiques pour les comprimés.

Conteneurs

Rationalisation des cuves en production

Ces conteneurs ronds L.B. Bohle permettent ainsi de réduire le nombre de cuves nécessaires en production, donc également de réduire l’espace de stockage.

Elles permettent aussi la réduction du temps de mélange et de nettoyage, d’avoir des lots plus importants et un gain de rentabilité globale significatif.

Conteneurs

Convoyage pneumatique

Un transfert pneumatique sûr

Le transfert des poudres, des matériaux solides ou granulés est une étape très délicate dans le processus de production. Utiliser les systèmes de transfert adaptés pour le déplacement des poudres entre différents machines marque une réelle différence sur la qualité du produit final. Le transport pneumatique est la meilleure solution de transfert pour les secteurs industriels, il est le seul capable de réduire à zéro les dispersions du produit et d’éliminer complètement le risque de contamination. Delfin produit des transporteurs pneumatiques pour toutes les industries et notamment pour l’industrie pharmaceutique.

Préservation optimale du produit

Delfin conçoit et fabrique des équipements pour le transport pneumatique en phase dense impliquant une forte concentration de produit dans les tuyaux et un pourcentage d’air inférieur à celui de la phase diluée. Cela signifie que le produit est transporté de manière plus lente et plus compacte à l’intérieur des tuyaux dont les dépressions sont plus importantes, créant ainsi de vrais regroupements de produits. Dans cette configuration, le matériau aura tendance à se déplacer de manière compacte et plus lente à l’intérieur des tuyaux, il est donc indiqué si vous souhaitez préserver le produit et non le mélanger.

Convoyage pneumatique

Transport compact et certifié

Delfin propose notamment des transporteurs pneumatiques extrêmement compacts pour transférer des poudres de manière efficace sur de courtes distances.

Le PRO280P est un transport pneumatique en phase dense, équipé d’une pompe à venturi multi-buse, certifié pour utilisation alimentaire et certifiable pour les zones ATEX 22. Transport conseillé pour les poudres de > 1 µm et granulés non fluides.  Le fonctionnement est complètement automatisé, le système est prévu pour une utilisation en continu ou par signal externe 24 Vcc. Les parties en contact avec le produit sont en acier inox AISI 304 avec une finition polie à l’intérieur et satinée à l’extérieur.

Convoyage pneumatique

Levage – Manutention

Manutention sûre et ergonomique

Les solutions de handling L.B. Bohle offrent une manutention sûre et ergonomique des poudres, granulés et conteneurs pharmaceutiques. De l’élévation à la translation, les systèmes automatisés et modulaires optimisent le flux de production, réduisant les manipulations manuelles et garantissant conformité, sécurité et productivité dans vos processus industriels.

Caractéristiques techniques de la gamme

Caractéristiques Détails
Levage, transfert & retournement – Potences fixes Chargement et positionnement précis sur machines (presse, rouleaux, compacteur, géluleuse…) 50 – 1 500 kg

Cuves / fûts
Handling mobile Manutention mobile, flexible et ergonomique 50 – 800 kg
Cuves / fûts
Vidange & transfert Vidange contrôlée de Big Bags et conteneurs vers lignes de production, flux régulier et sécurisé
Systèmes modulaires et intégrables / programmables Solutions combinées pour créer une ligne complète (élévation, transport, docking, mélange)

Transfer fluide et conforme des conteneurs

Les colonnes d’élévation, chariots et systèmes de docking assurent un transport fluide des conteneurs ou fûts. Chaque équipement minimise les efforts manuels, réduit les temps d’arrêt et permet un positionnement précis dans le process, tout en garantissant hygiène et conformité GMP.

 

Levage – Manutention

Des solutions modulaires pour toutes les lignes

Les solutions L.B. Bohle sont modulaires et compatibles avec une large gamme de conteneurs, colonnes d’élévation et bras de manutention. Capables de gérer des volumes variés et s’intégrant facilement dans vos lignes, elles facilitent le changement de lot, l’interchangeabilité des équipements et l’adaptation aux besoins spécifiques de R&D comme de production.

Levage – Manutention

Rhéométrie

Le spray drying, cœur de l’ingénierie des particules

Le spray drying (séchage par atomisation) transforme un liquide en poudre en le pulvérisant dans un flux d’air chaud. En ingénierie des particules, il permet de contrôler taille, morphologie, porosité et composition des particules, améliorant dissolution, écoulement et biodisponibilité. Au travers d’une gamme d’équipement en taille R&D et pilote, Procept répond aux enjeux de ce process.

Caractéristiques techniques de la gamme

Caractéristiques Détails
Taille de lot 15 – 40 g Possibilité de demi-bol
Couple moteur 0 – 5 Nm
Vitesse de rotation 10 – 250 RPM
Pilotage Avec ordinateur et logiciels Extraction de données “CSV”
Dimension / Poids 35 kg
670 x 400 x 400 mm		 Dimension + poids sans PC

Détermination du point “end-point” en temps réel

Le MTR mesure l’évolution temporelle du couple de résistance pendant le procédé de granulation humide. Il permet d’évaluer l’effet de l’augmentation du ratio liant/poudre pour déterminer le point idéal de granulation (end point). Ces données accélèrent le développement en R&D et servent de référence pour le scale-up industriel, en remplaçant notamment les tests subjectifs comme le “hand-squeeze”.

Rhéométrie

Flexibilité, rendement et scale-up maîtrisé

Cette maîtrise favorise l’optimisation de propriétés clés : dissolution, écoulement et biodisponibilité. Les équipements offrent aussi une grande flexibilité de procédés et un excellent rendement (>90%) d’un 1 mL (10 mg) à 8 litres. Leur autre atout majeur est le scale-up scientifique, permettant de passer de la R&D à la production GMP tout en conservant les mêmes principes d’atomisation.

Atomisation de poudre

Extrusion, sphéronisation, séchage

Le spray drying, cœur de l’ingénierie des particules

Le spray drying (séchage par atomisation) transforme un liquide en poudre en le pulvérisant dans un flux d’air chaud. En ingénierie des particules, il permet de contrôler taille, morphologie, porosité et composition des particules, améliorant dissolution, écoulement et biodisponibilité. Au travers d’une gamme d’équipement en taille R&D et pilote, Procept répond aux enjeux de ce process.

Caractéristiques techniques de la gamme

Caractéristiques Détails
Types d’extrusion Caleva Axiale ou radiale Possibilités de différents diamètres de trous et différentes épaisseurs de filières ou de grilles
Capacité extrusion Caleva De 15 g jusqu’à 250 kg/h Equipements R&D, pilotes et production
Sphéronisation Caleva Bols de différents tailles, équipés de plaques de fond tournantes Plaques de fond avec différents types de reliefs possibles
Capacité de sphéronisation avec les équipements Caleva De 15 g jusqu’à 150 kg/heure Equipements R&D, pilotes et de production

Détermination du point “end-point” en temps réel

Le MTR mesure l’évolution temporelle du couple de résistance pendant le procédé de granulation humide. Il permet d’évaluer l’effet de l’augmentation du ratio liant/poudre pour déterminer le point idéal de granulation (end point). Ces données accélèrent le développement en R&D et servent de référence pour le scale-up industriel, en remplaçant notamment les tests subjectifs comme le “hand-squeeze”.

Rhéométrie

Flexibilité, rendement et scale-up maîtrisé

Cette maîtrise favorise l’optimisation de propriétés clés : dissolution, écoulement et biodisponibilité. Les équipements offrent aussi une grande flexibilité de procédés et un excellent rendement (>90%) d’un 1 mL (10 mg) à 8 litres. Leur autre atout majeur est le scale-up scientifique, permettant de passer de la R&D à la production GMP tout en conservant les mêmes principes d’atomisation.

Atomisation de poudre

Remplissage de gélules

Le spray drying, cœur de l’ingénierie des particules

Le spray drying (séchage par atomisation) transforme un liquide en poudre en le pulvérisant dans un flux d’air chaud. En ingénierie des particules, il permet de contrôler taille, morphologie, porosité et composition des particules, améliorant dissolution, écoulement et biodisponibilité. Au travers d’une gamme d’équipement en taille R&D et pilote, Procept répond aux enjeux de ce process.

Caractéristiques techniques de la gamme

Caractéristiques Détails
Technologies Compresso-Doseur (poudres) Principe unique de la cinématique continue (tourelles mécaniques)
Capacités 3 000 à 200 000 gélules/heure Suivant machine et technologie de dosage
Produits à encapsuler Groupe de dosage :
Poudre / Pellet / Comprimés / Mini-comprimés / Liquides		 Jusqu’à deux groupes en série

Transposition technologique entre équipements
Contrôle qualité Technologie de contrôle de poids net avec régulation automatique du dosage Statistique SWC / 100% NETT / MultiNETT
Réglages – Pilotage Automatique depuis
“Recettes de production” dans IHM		 Pas de réglage manuel opérateur dans machine
Industrie 4.0 Ready

Détermination du point “end-point” en temps réel

Le MTR mesure l’évolution temporelle du couple de résistance pendant le procédé de granulation humide. Il permet d’évaluer l’effet de l’augmentation du ratio liant/poudre pour déterminer le point idéal de granulation (end point). Ces données accélèrent le développement en R&D et servent de référence pour le scale-up industriel, en remplaçant notamment les tests subjectifs comme le “hand-squeeze”.

Rhéométrie

Flexibilité, rendement et scale-up maîtrisé

Cette maîtrise favorise l’optimisation de propriétés clés : dissolution, écoulement et biodisponibilité. Les équipements offrent aussi une grande flexibilité de procédés et un excellent rendement (>90%) d’un 1 mL (10 mg) à 8 litres. Leur autre atout majeur est le scale-up scientifique, permettant de passer de la R&D à la production GMP tout en conservant les mêmes principes d’atomisation.

Atomisation de poudre
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