Broyage Tamisage

Tamiseurs rotatifs FLEXSIFT (Sifting) – S10X et S20X

Le Quadro ® FlexSift a révolutionné la technologie des équipements de tamisage de sécurité.

Le tamiseur rotatif Flexsift est utilisé pour la dés-agglomération (émottage) des poudres mais également en tamisage de sécurité dans le but de retenir les impuretés et corps étrangers des matières premières. Un tamis circulaire entraine par effet centrifuge la poudre au travers d’une grille perforée. Les particules plus grosses que le diamètre des trous sont retenues dans le panier, ainsi que d’éventuels corps étrangers présents dans les produits (Cheveux, liens…). L’ajout d’un bras d’émottage permet d’ajouter la fonction d’émottage à la solution de tamisage QUADRO.

• Exemple lactose (grille 1,1mm) : 5000 Kg/h à 17500 Kg/h
• Grille de 100 μm à 10 mm
• Tamisage à 360°, Aucune action de réduction de la taille des particules
• Nettoyage aisé avec un grand choix de trémie d’alimentation et de sortie
• ATEX sur demande et intégrable en ligne (Bin to Bin, sur table de tamisage, etc.)

Les systèmes de pesage LB Bohle pour les formes solides pharmaceutiques orales sont des solutions complètes modulaires, conformes aux BPF, pour le pesage et la distribution de poudres actifs et inactifs.

Sacs, fûts, seaux ou big bag, les systèmes LB BOHLE s‘adaptent aux différents contenants à manipuler. Un système informatique de suivi et d‘enregistrement des recettes est également disponible selon les besoins.

Selon l’application, des solutions manuelles, semi-automatisées ou entièrement automatisées peuvent être mises en oeuvre. Les systèmes de pesage LB Bohle sont adaptés au concept de flux de matériaux de chaque site de production pharmaceutique et peuvent être intégrés dans des bâtiments de production à un ou plusieurs étages ; ils se composent de différents éléments à la demande :

• Pont de pesée / balance
• Cuve de déchargement
• Potences de levage
• Potence retourneur de fûts ou manipulatrice de sacs
• Tamiseurs / broyeurs

PTM 300 mobile et PM 400 & 2400 LB BOHLE

Le mélange des poudres implique des exigences élevées en matière de sécurité et d’hygiène dans le processus de production. L’homogénéité du mélange produit est une étape cruciale du processus ; l’objectif étant de répartir uniformément tous les composants du mélange.

Au travers de la gamme LB BOHLE, nous vous proposons un ensemble d’équipements adaptés à vos besoins de mélange par retournement, à savoir :

• Mélangeurs pour conteneurs, cuves, fûts
• Mélangeurs avec tête de préhension sur mesure pour vos propres conditionnements

Différentes options sont disponibles sur demande : Système infrarouge NIR, système de chargement et déchargement automatique, tête d’émottage, etc.

Cette gamme se compose de mélangeurs fixes PM de différentes capacités (100 litres à 12 000 litres) et de mélangeurs mobiles PTM.

Chariots de manutention mobile de la gamme PTH et PH

• Conception simple et robuste en acier inoxydable 304L
• Capacité standard de levage jusqu’à 1500kg et jusqu’à 2500mm
• Chariot électrique ou manuel
• Tête de préhension adaptée aux différentes formes de contenant (Fûts, Conteneurs, etc.)
• Application : manutention, levage, retournement, alimentation

Granulateur – sécheur tout en un : Single pot VMA

La granulation «single pot» est utilisée dans l’industrie pharmaceutique depuis de nombreuses décennies. LB BOHLE a été pionnier sur cette technologie. Ce type de système combine dans une seule unité de traitement : le mélange, la granulation humide, le high shear et le séchage (séchage sous vide, séchage au gaz ou séchage aux micro-ondes).

• Capacité de 20 à 960 litres, système fermé
• Séchage à basse température grâce au process sous vide
• Encombrement limité et nettoyage aisé

BRC 25 et BRC 100

La granulation sèche continue est un procédé établi dans l’industrie pharmaceutique depuis des décennies. Contrairement aux méthodes classiques de granulation par voie humide, ce procédé ne nécessite aucun processus de séchage gourmand en énergie, l’encombrement est réduit et les investissements dans les installations de production limités. Ceci conduit à réduire les coûts de revient par lot.

Les rouleaux compacteurs BRC de LB Bohle associent une capacité de production élevée à un contrôle de production optimal et une perte de matériau minimale. Ce système surclasse les solutions concurrentes en contrôlant la force de compaction par moyens purement électromécaniques afin de garantir des propriétés de ruban constantes. Le BRC utilise des algorithmes innovant pour réguler la force de compactage et l’épaisseur du ruban.

• Capacité de 500g à 400kg/h
• Equipement 100% électrique (pas d’hydraulique)
• Rouleaux de compactage avec différentes surfaces (lisses, nervurés, striés, etc.)
• Choix de broyeur conique, oscillant ou marteau couteau avec l’équipement
• Construction WIP en standard, démontage complet ultra rapide (10 minutes)
• Perte minimale de matière grâce à un contrôle précis de l’entre fer et de la force de compactage

LB Bohle dispose d’un savoir-faire reconnu dans les procédés de pelliculage.

Les pelliculeurs LB Bohle garantissent un excellent traitement du produit avec une rentabilité maximale. LB BOHLE affirme son rôle de leader grâce à des développements continus et à des avantages brevetés. La géométrie des tambours spécifique, le soufflage de l’air dans le lit sont deux des avantages technologiques majeurs des pelliculeurs LB BOHLE.

Les processus de revêtement de comprimés pharmaceutiques peuvent être divisés en trois opérations de base soigneusement contrôlées et optimisées:

• Mélange
• Pulvérisation
• Séchage

La BFC Bohle Film Coater est la version la plus complète et se distingue par son rendement élevé, ses performances optimales et des consommations de liquide de pelliculage réduites. Elle bénéficie d’une cuve double enveloppe et du CIP.

• Capacité de 50 à 980 litres, avec CIP ou WIP.
• Tambour de pelliculage plus long que haut breveté assurant une meilleure qualité d’enrobage et un lit de comprimés moins épais et des distances aux buses mieux contrôlées.
• Nombre de buses de pelliculage plus important que la concurrence
• Mélange homogène et sans chocs des comprimés grâce au système d’ellipse breveté
• Flux d’air dans le coeur de lit, pas de pré-séchage du liquide avant pelliculage

Machines confinées

KORSCH propose l’intégralité de sa gamme de machine en configuration OEB 3 / OEB 4 et 5

La configuration (OEB 3) apporte une solution de confinement médian correspondant au traitement de substances hautement actives mais pas hautement toxiques. La machine garantit la protection requise de l'opérateur tout en lui offrant un confort élevé. Par rapport à une machine à comprimer standard, des mesures de sécurité supplémentaires ont été intégrées. Le ventilateur du dispositif d'aspiration de la poussière génère la dépression requise dans l'enceinte de compression qu'un volet réglable dans le canal d'air frais permet d'ajuster. Un filtre HEPA assure le filtrage de l'air provenant du local de production et entrant dans la machine. Les fenêtres fermant l'enceinte de compression présentent des verrouillages supplémentaires pour éviter toute ouverture non autorisée. Si, pendant la production, l'opérateur doit intervenir dans l'enceinte de compression, des manchons gantés et RTP (en option) sont prévus à cet effet.

Les modèlesWipCon® de Korsch correspondent à des configurations OEB 4 ou OEB 5 intégrant un système de Wash-in-Place et un haut niveau confinement pour la fabrication de produits hautement actifs ou toxiques. Afin de proposer un système de confinement intégré, les modèlesWipCon® peuvent être complétés par toute une gamme d'appareils périphériques pour la ventilation, l'aspiration de poussière, le dépoussiérage des comprimés, la détection de métal et le contrôle qualité en cours de process.

LB BOHLE propose une gamme complète de conteneurs ronds ou carrés et de fûts pour les applications pharmaceutiques, transport, stockage, mélange, transfert, etc.

Les conteneurs ronds présentant un angle spécifique sont les produits phares de LB BOHLE. Leur conception permet l’optimisation de l’écoulement des produits et pour les opérations de mélange des résultats optimaux. (Pas de ségrégation et de chocs sur les produits).

De nombreuses options sont disponibles : vannes pneumatiques, déflecteurs pour le mélange, chariot de transport, etc.

• Capacité de 100 l à 2000 litres en standard et sur demande, avec des angles de 60° ou 80°.
• Construction en acier inoxydable, finition et rugosité permettant un nettoyage optimum
• Skid de nettoyage sur demande

Voici quelques exemples de ce que notre laboratoire scientifique peut offrir. Nous sommes toujours prêts pour de nouveaux défis. Contactez-nous pour savoir comment nous pouvons vous aider!

MEDELPHARM Distribution vous propose une large gamme d’équipements d’extrusion et de sphéronisation destinés au secteur pharmaceutique (production de micro-granules) ainsi qu’aux métiers de la catalyse. Les équipements CALEVA permettent l’extrusion et la sphéronisation de produits tels que des nutraceutiques, des céramiques, des polymères et différentes poudres pharmaceutiques.

La gamme CALEVA se compose des équipements suivants associés souvent par paire selon la capacité de production nécessaire :

• Extrudeuse à écran (filière), différents écrans disponibles de 0,5 à 2 mm
• Pilotage de la température de l’extrusion et de la vitesse des rouleaux d’extrusion
• Bol de sphéronisation capacité 250g à 4 kg, ou de 1 à 8 kg
• Réglage du temps par timer avec déchargement automatique
• Bol double enveloppe avec différents disques de sphéronisation disponibles
• Extrusion 35 – Sphéronisateur 330 ou 550: capacité maximale de 50 et 100Kg/h

Voici quelques exemples de ce que notre laboratoire scientifique peut offrir. Nous sommes toujours prêts pour de nouveaux défis. Contactez-nous pour savoir comment nous pouvons vous aider!

Extrusion – Sphéronisation : jusqu’à 150Kg/h

Pour les plus grandes capacités de production EXTRUDER VD-TSE70 et SPHERONISATEUR 700. L’extruder est à double vis avec une large gamme de filières d’extrusion de 0,5 à 8 mm. L’affichage de la température du produit en cours de fonctionnement et le système de refroidissement de la vis garantissent une production homogène. Le bol du sphéronisateur peut également être réchauffé ou refroidi.